قبل المعالجة الحرارية لأداة التوصيل، تكون المعالجة المسبقة الأساسية للأجزاء ضرورية لوضع أساس متين لعملية المعالجة الحرارية اللاحقة. يجب إزالة مقياس الأكسيد السطحي بالكامل لمنعه من التأثير على المعالجة الحرارية. افحص السطح المُشكَّل بعناية للتأكد من عدم وجود خدوش أو سحجات أو عيوب سطحية أخرى. إذا تركت هذه العيوب دون علاج، فقد تتفاقم بعد المعالجة الحرارية وتؤثر على أداء الأجزاء. علاوة على ذلك، يجب إزالة النتوءات والزعانف لمنع تركيزات الإجهاد الموضعية أثناء المعالجة الحرارية، مما قد يؤدي إلى حدوث تشققات ومشاكل أخرى.
جوهرعملية المعالجة الحراريةيتطلب اقتران التحكم الصارم في المعلمات لتلبية متطلبات الأداء للأجزاء المختلفة. تخضع أداة التوصيل بأكملها إلى معالجة تقسية، بصلابة تبلغ HRC 50-55 بعد المعالجة. وهذا يضمن أن تتمتع أداة التوصيل بخصائص ميكانيكية عامة جيدة، مع قوة كافية ودرجة معينة من الصلابة. تخضع أجزاء معينة إلى{10}}معالجة تبريد عالية التردد، يتبعها تصلب عند درجة 350-370 للتحكم في صلابة المنطقة إلى HRC 40-45، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل المحلية ومقاومة الصدمات. بالنسبة للمناطق التي تتطلب الكربنة، يجب التحكم في عمق الكربنة بدقة إلى 0.3 مم لتعزيز صلابة السطح ومقاومة التآكل. علاوة على ذلك، يلزم علاج الشيخوخة بدرجة الحرارة العالية للقضاء بشكل فعال على الإجهاد الداخلي، وتحسين استقرار الأبعاد، ومنع التشوه أثناء الاستخدام اللاحق.
بعد الانتهاء من عملية المعالجة الحرارية الأساسية، يجب معالجة العديد من نقاط المعالجة الخاصة للتأكد من أن أدوات التوصيل تلبي معايير الجودة. يجب أن تخضع مكونات أدوات التوصيل المصبوبة للتقسية بالماء- لتحسين صلابتها ومرونتها وتقليل الهشاشة. علاوة على ذلك، يجب أن يكون سطح الصب خاليًا من العيوب التي قد تؤثر على أدائه، مثل الإغلاق البارد، والشقوق، وتجاويف الانكماش. يجب تنظيف الأسطح غير الآلية، وأي بقايا متبقية من الروافع يجب أن يتم كشطها وصقلها إلى درجة خشونة تلبي متطلبات صب الرمل التي لا تزيد عن 50 ميكرومتر. كما يلزم أيضًا استخدام تقنية الطحن بالطلقات أو المعالجة بالأسطوانة لتحقيق مستوى نظافة يبلغ Sa2 1/2.
بعد المعالجة الحرارية، يجب أن تمتثل أدوات التوصيل أيضًا للعديد من متطلبات التنسيق في المعالجة والتجميع اللاحقين. أثناء القطع، يجب فحص الأجزاء وقبولها وفقًا للعملية. ولا يمكن نقلهم إلى العملية التالية إلا بعد تأهيل العملية السابقة. يجب ألا يكون هناك نتوءات بعد المعالجة. لا يمكن وضع الأجزاء النهائية مباشرة على الأرض. يجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية لتجنب الصدأ والصدمات والخدوش وغيرها من المشاكل على الأسطح المعالجة. يجب ألا يحتوي سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية النهائية على أي مقياس أكسيد، ولا ينبغي أن تكون أسطح التزاوج النهائية وأسطح الأسنان صلبة. قبل التجميع، يجب أن تحصل جميع الأجزاء والمكونات التي تدخل التجميع (بما في ذلك الأجزاء المشتراة والأجزاء الخارجية) على شهادة مطابقة صادرة عن قسم التفتيش. يجب تنظيف الأجزاء وإزالة جميع الشوائب. يجب نقع جميع الأختام في الزيت قبل التجميع. إذا كانت المحامل الدوارة{10}}مثبتة على الساخن باستخدام تسخين زيت المحرك، فيجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت 100 درجة.
يجب ضمان ضمان الجودة طوال عملية المعالجة الحرارية لأداة التوصيل بأكملها، بما في ذلك كل خطوة. فيما يتعلق بالتحكم في التسامح، يجب أن تتوافق تفاوتات الشكل غير المعبأ مع المعايير ذات الصلة، ويجب أن تسمح أبعاد الطول غير المعبأ بانحرافات تبلغ ± 0.5 مم، ويجب أن تكون منطقة تحمل الصب متناظرة مع الأبعاد الأساسية للصب الخام. فيما يتعلق بمعالجة زاوية الجزء، يجب أن يكون نصف قطر الزاوية غير المملوءة R5، ويجب أن تكون الشطب غير المملوءة 2 × 45 درجة. يجب أن تكون الزوايا الحادة والزوايا الحادة والحواف حادة. علاوة على ذلك، قبل اللحام، يجب تنظيف اللحام الإصلاحي بالكامل من العيوب، ويجب تنعيم سطح الأخدود، ويجب إزالة أي حطام ضمن 20 مم من منطقة اللحام والأخدود المحيط. أثناء اللحام، يجب ألا تقل درجة حرارة منطقة التسخين المسبق لصب الفولاذ عن 350 درجة. وهذا يضمن جودة لحام الإصلاح ويحمي بشكل شامل الأداء العام وجودة أداة التوصيل بعد المعالجة الحرارية.
